精密齒輪減速器齒輪減速電機安裝正確，直接影響齒輪減速機的精度，壽命和性能。因此，設計和裝配部門應充分研究齒輪減速電機的安裝，并按操作標準執(zhí)行操作標準。
精密齒輪減速器操作標準通常如下：
1、清潔齒輪減速電機及相關零件；
2、檢查相關組件的大小和準確性；
3、安裝后檢查齒輪減速電機；
4、填充潤滑劑。
希望在精密齒輪減速器安裝過程中打開齒輪減速機電機組。通常，潤滑脂潤滑時，不會清潔齒輪減速電機，直接填充潤滑脂。當潤滑油時，通常不需要清潔，但儀器或高速齒輪用于減速。機器電機等應使用清潔油清潔，以去除應用于齒輪減速器電機的防銹劑。拆下防銹劑的齒輪減速電機易生銹，不能隨意放置。
此外，使用已用油脂密封的齒輪減速電機不使用清潔。齒輪減速器電動機的安裝方法根據(jù)電動機結(jié)構(gòu)，配合和齒輪減速器的條件而變化。環(huán)需要過盈配合。圓柱孔齒輪減速器電動機通常通過壓力機或熱充電方法加壓。在錐形孔的情況下，它直接固定在錐形軸上或與適配器套筒一起安裝。
安裝在精密齒輪減速器的電機底座上時，使用間隙配合。當外圈有干涉時，通常用壓力機壓制，或冷卻后使用冷縮法。使用干冰作為冷卻劑和冷縮裝置。在這種情況下，空氣中的水分將凝結(jié)在齒輪減速器電動機的表面上。因此，有必要采取防銹措施。
隨著齒輪加工在數(shù)控，高效，高精度和復合柔性方向的快速發(fā)展，齒輪減速機的發(fā)展也朝著環(huán)保，高速，高效，超大的方向發(fā)展。超級難。這些發(fā)展保持了機床的發(fā)展。同步，這些發(fā)展受益于更先進的工具設計技術，更先進的CNC加工技術，具有excellent性能的先進材料，更先進的涂層技術，齒輪生產(chǎn)的參考樣品以及各種標準齒輪。尺寸精度要求通常高于DIN3。螺距誤差，齒廓誤差，齒圈跳動誤差和循環(huán)誤差非常嚴格。齒輪的加工精度可達到標準齒輪要求。
